碳化硅换热器
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- 产品描述
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碳化硅形式
四氟单管板
- 安装前，在185bar的压力下对每根换热管进行测试
- 换热器的外壳直径范围为DN50至DN1500
- 换热管标准长度为1000至4000mm
- 换热管直径为14mm和19mm
- 水平或垂直安装
- 适用温度范围-19°℃至100°℃
- 适用压力范围-0.09MPa至0.3MPa
- 符合CE、ATEX、FDA 标准
钢衬F4/钢衬PFA管板
- 安装前，在185bar的压力下对每根换热管进行测试
- 换热器的外壳直径范围为DN50至DN1500
- 换热管标准长度为1000至4000mm
- 换热管直径为14mm和19mm
- 水平或垂直安装
- 钢衬F4适用温度范围-19°℃至120°℃
- 钢衬PFA适用温度范围-19°C至200°C
- 适用压力范围-0.09MPa至0.6MPa
- 符合CE、ATEX、FDA 标准
四氟金属双管板
- 安装前，在185bar的压力下对每根换热管进行测试
- 换热器的外壳直径范围为DN50至DN1500
- 换热管标准长度为1000至4000mm
- 换热管直径为14mm和19mm
- 水平或垂直安装
- 适用温度范围-19°C至100°C
- 适用压力范围-0.09MPa至0.6MPa
- 符合CE、ATEX、FDA 标准
- 双管板设计
可以使用分离室分离工艺流体和工作流体，以便在O型圈泄露的情况下，两种流体之间不会发生混合。
碳化硅优异性能
碳化硅材料是使用亚微米碳化硅微粉经无压烧结工艺制造而成，烧结过程产生的自结合细晶(<10um)使得碳化硅陶瓷制品实际密度达到碳化硅理论密度的95%以上，碳化硅材料具有全面的优秀性能(高导热率、高硬度和高强度、普遍的抗腐蚀性能)使得它成为耐腐、换热设备中的理想材料，是金属、玻璃、塘玻璃、石墨、PTFE等其它传统换热材料的优越替代品：
高硬度、高致密性和低气孔率
- 碳化硅的硬度比碳化钨的硬度高50%，制品实际密度大于理论密度的95%，即便在极端高温和压力下，也具有超强的耐磨性和完全的不渗透性，因此允许介质以高速通过。高硬度同样意味着在高纯工业应用中不会污染介质。
极佳的热导率
- 碳化硅的热导率几乎与化工设备中通常使用的浸渍石墨的热导率相当，而且远比其它材料的热导率高。它的热导率是钽合金热导率的两倍，是不锈钢热导率的5倍，10倍于哈氏合金的热导率，15倍于搪玻璃的热导率。
优秀的抗热震性
- 碳化硅具有极佳的热导率和始终如一的低热膨胀系数，最小化内在的温度梯度使它具有非常优秀的抗热震性，因此相比其它材料更能适应快速的热循环一—升温和降温过程。
超强的高温稳定性
- 碳化硅可以在其它材料不能满足的高温条件下运行(最高使用温度：1700°℃空气中，1950°℃惰性气体中)，并且高温不变形。
低综合成本
- 综合成本优于石墨、金属换热器，特别是代替贵金属钽、锆、哈氏合金等价格昂贵，交货周期长，并存在混酸或复杂工况下使用寿命有限的贵金属换热器具有极大优势。
碳化硅、石墨、金属换热器全使用周期运营成本对比
突出的耐腐蚀性
- 具有极高的耐腐蚀、抗氧化和耐冲击性能。
- 可耐高浓度硫酸、硝酸、磷酸、混合酸、强碱、氧化剂等。
- 是唯一可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料。
- 具有极佳的使用寿命。
- 具有高强度，每根碳化硅管都有经过10MPaG 水压测试。
健康、安全、环保
- 在强腐蚀工况环境下不污染介质(在强腐蚀、极端高温和高压工况下，仍具有超强的耐磨性和抗渗透性，保证物料洁净，不污染物料)。
- 能满足医药和食品行业的苛刻标准。
结构特点
技术要求及标准
- 换热管标准长度为1000至4000mm
- 换热管规格为14×1.5mm和19×2.25mm
- 换热器的外壳直径范围为DN50至DN1500
- 水平或垂直安装
超级加强型(钢衬PFA)
碳化硅换热器与传统换热器对比
部分工况应用案例
型号释义
规格型号
Ф14碳化硅换热器型号
Φ19碳化硅换热器型号
定制化设计
阿美泰克专业的技术和工艺团队，以及多年的换热器、压力容器研发和生产经验，能根据客户的需求进行定制设计：
定制服务
包装和运输
工厂报价
客户订单
工厂生产
质量检测
包装和运输
常见问题
板式换热器停车注意事项
换热器停运时，先缓慢关闭热侧进口阀门，再缓慢关闭冷侧进口阀门，最后关闭冷、热侧出口阀门，阀门关闭后停泵，必要时打开排污阀。
板式换热器启动注意事项
检查夹紧螺栓，按要求规定夹紧尺寸紧固（对角均匀紧固）；检查进、出口阀门、排气阀是否完好，仪表是否正常，启动时先排气，先通入冷介质，再通入高温介质，缓慢打开进出口阀门，控制两侧压差。
板式换热器拆卸注意事项
板换拆卸前，应测量并记录夹紧尺寸L;交替呈对角线逐步松开夹紧螺栓。
板式换热器储存注意事项
板式热交换器宜在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过45℃。
板换停运超过半年时需排净内部液体，宜预先松开夹紧螺栓，使两夹紧板之间的尺寸达到1.2倍L为宜，使用时再夹紧至L。
板式换热器泄露原因
1）胶条老化；2）系统超压；3）夹紧螺栓松动外漏；4）板片腐蚀内漏
板式换热器的具备哪些特点？
阿美泰克引进先进技术与设计理念，以用户使用的可靠性与最佳运行性能为核心，最大限度提高换热效率，降低能耗损失。阿美泰克引进先进技术与设计理念，以用户使用的可靠性与最佳运行性能为核心，最大限度提高换热效率，降低能耗损失。
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